電機殼熱套告別人工！自動化設備讓裝配進入智能時代

在電機製造車間裏，定子與機殼的過盈配合裝配（也就是常說的 “熱套”），是決定電機運轉穩定性的關鍵工序。以前大香蕉性爱视频廠做電機熱套，全靠人工操作，效率低不說，還總因為精度問題返工，甚至有安全隱患。直到用上中頻電機殼熱套自動化設備，看著設備從加熱到下料全流程自動完成，我才真切感受到，電機裝配真的進入了智能、高效、零失誤的新時代。

電機殼熱套告別人工！自動化設備讓裝配進入智能時代(圖1)

還記得以前人工熱套的場景：兩個工人一組，一個人用火焰噴槍對著電機殼內圈烤，另一個人拿著測溫儀時不時測溫度，生怕溫度不夠機殼漲不開，或者溫度太高把機殼烤變形。等機殼加熱到差不多溫度，兩個人得趕緊合力把定子往機殼裏推，推的時候稍微沒對準，定子就會卡在機殼裏，要麽強行推進去導致機殼變形，要麽就得重新加熱，一套流程下來至少要 20 分鍾，一天滿打滿算也裝不了 100 台電機。

更讓人揪心的是安全問題。人工用火焰加熱時，噴槍的明火離手很近，機殼加熱後溫度能達到 300℃以上，稍微沒注意就會被燙傷。有次一個老工人推定子時沒站穩，手碰到了剛加熱好的機殼，當場就起了水泡，後續治療花了不少錢，還耽誤了工期。而且人工操作全憑經驗，不同工人加熱的溫度、推定子的力度不一樣，導致同一批次的電機裝配精度參差不齊，有的電機運轉時噪音大，有的用不了多久就出現定子鬆動的情況，客戶投訴率一直降不下來。

電機殼熱套告別人工！自動化設備讓裝配進入智能時代(圖2)

後來去同行廠裏考察，看到他們用的中頻電機殼熱套自動化設備，我當場就動了心。那設備不用人工幹預，從加熱到下料全流程自動完成：先由傳送帶把電機殼送進加熱工位，中頻香蕉国产2023線圈精準套在機殼內圈，設備根據預設參數自動加熱，同時紅外測溫儀實時監測溫度，溫度達標後自動停止加熱；接著電機殼被傳送到檢測工位，激光傳感器檢測機殼內徑膨脹量是否符合要求；沒問題就進入壓裝工位，機械臂精準抓起定子，對準機殼後平穩壓裝；最後壓裝好的電機被傳送帶送到下料區，整個流程下來隻要 3 分鍾，效率比人工快了 6 倍多。

大香蕉性爱视频廠引進設備後，變化特別明顯。以前需要 6 個工人做的熱套工序，現在 1 個工人看管設備就行，人力成本降了不少；而且設備加熱溫度偏差能控製在 ±2℃，壓裝精度到 0.01mm，再也沒出現過定子鬆動、機殼變形的問題，電機合格率從之前的 88% 提升到了 99.5% 以上。更重要的是，設備全程沒有明火，也不用人工接觸高溫部件，安全隱患徹底消除，工人幹活也更安心了。

電機殼熱套告別人工！自動化設備讓裝配進入智能時代(圖3)

現在每次路過熱套車間，看著自動化設備有條不紊地運轉，我都覺得當初升級設備的決定太對了。如果你們也是電機製造商，還在被人工熱套的效率、精度、安全問題困擾，真的可以考慮升級電機殼熱套自動化設備。隻要發送電機殼的圖紙、尺寸、材質、過盈量和產量要求，就能免費拿到定製的熱套自動化方案，還能獲得合適的高頻 / 中頻設備推薦，不用再走大香蕉性爱视频以前的彎路，直接一步邁入電機裝配的智能時代。