超音頻淬火機床缺點與調質處理的關聯。因為測量儀器多選用過共析鋼，以求淬火後獲得高韌性，因而在調質處理後切削時候出現燙傷、裂痕、形變漲縮等弊端。一般說來，原材料或調質處理與燙傷沒有很大關聯。裂痕有切削標準或切削標準不善的緣故。而淬火溫度過高，淬火不充足導致殘餘馬氏體過多，內應力過大及其較比較嚴重的網狀結構滲碳體和原材料傳熱性差也都能促進切削裂痕的造成。

超音頻淬火機床零件的強度與切削裂痕的產生也是有關聯。強度時切削裂痕非常少造成；強度在之上時，造成切削裂痕的概率大幅提升，切削裂痕多在表層產生掉色後才出現，燙傷前非常少裂開。零件在切削後造成的形變漲縮與切削時壓麵展現的拉應力相關。在切削中間插進人工時效解決，科學安排切削方位、切削量、切削速度、切削速率，及其在切削全過程中常常翻過來，有利於切削地應力做到均衡，進而可降低切削後的形變。

超音頻淬火機床調質處理以鹽浴爐主導因為它以散件批量生產主導，調質處理品質不穩定，原料都不標準，調質處理難度係數較為大；許多工裝夾具檢驗強度較為難，例如卡瓦的頭頂部、尾端、正中間三段強度不盡相同，熱處理方法非常複雜，精確測量強度務必毀壞在其中一個或用廢料。工裝夾具對延展性和抗壓強度韻規定較為嚴，因此淬火溫度不適合過高，淬火要立即，工裝夾具在調質處理全過程中不能遭受腐蝕。