在金屬退火設備中，固溶處理的固溶時間，隨處理前的顯微組織、加熱方式(鹽浴和空氣循環爐)和工件的加工狀態、合金成分、工件尺寸的不同而有所差異。
在金屬熱處理設備中，隨著加熱溫度的升高，固溶體溶解速率加快，保溫時間縮短。硬化前強化相粒度、分布狀態、成型方式(鍛造、鑄造)等對保溫時間影響較大。一些合金在加熱溫度下晶粒易變粗(如6063、2A50等)，在保證固溶的情況下，應盡量縮短保溫時間，避免晶粒長大。鑄造合金中的第二相較粗大，溶解速率較小，因此需要的保溫時間遠大於變形鋁合金。對於變形合金，變形量大，需要的保溫時間比變形量小的要短。
在金屬熱處理中，合金經熱處理後，強化相的尺寸大，保溫時間長。熔煉量多，大件零件保溫時間較長。少加料，工件間間隔大，保溫時間短。形變鋁淬火的保溫時間
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