a．操作時間短、縮短了退火周期，這樣就提高了生產效率和金屬退火設備利用率，同時也節約了控製緩慢冷卻時所需要的電能。這是因為 從退火溫度到等溫溫度之間可以盡快冷卻，而且等溫溫度轉變結束後稍事緩冷，即出爐空冷，因而大大縮短了冷卻時間。

    b．由於奧氏體在等溫條件下進行轉變，其組織和金屬退火設備性能比較均勻一致。

    c．可以使合金鋼工件金屬退火設備退火後得到在普通退火時不易得到的較低 硬度，等溫退火法適用於亞共析鋼、共析鋼，尤其適用於合金鋼的退火。此外，還適用於處理小批量生產的碳鋼及合金鋼的中型工 件、重型鑄件和鍛件。

    d．滾珠軸承鋼金屬退火設備等溫退火工藝

    高速鋼金屬退火設備等溫退火方法及操作

    高速鋼金屬退火設備等溫退火應先將鋼加 熱到870～890℃後，保溫3～4h，然後以40～50℃/h的速率停留 2～4h，*後取出空冷，可得到球狀珠光體組織，硬度為240HB左 右。操作中使用兩個爐子，一個爐子也可以。